我们致力于全方位的工艺优化，从设备与机器的配置更新，到加工方法的深入研究，再到自动化技术的创新实践，无不体现了对生产效率的追求。通过改进工具和搬运方法，以及精细的在制品管理，我们成功地消除了各种浪费现象。
在现场的智慧引导下，我们采用防错装置（Poka-Yoke）等先进技术，预防不良品的再次出现。这一系列的努力，都是为了实现生产的高效与稳定。
确实，现场不仅是提升生产效率的基石，更是持续改进的出发点。而这个改进的基础，便是标准作业的建立与执行。
标准作业的制定，需综合考虑高效生产的各项条件，将物料、机械与人员以最优化方式组合。在我们公司，这一组合过程被称作“作业组合艺术”，其最终成果便是标准作业。
这份标准作业以作业票的形式，清晰地展示在工厂的每个作业现场。对于新员工，它是作业的初学指导；对于老员工，它则时刻提醒他们遵循标准，防止因熟练而偏离。通过实施标准作业票过程中发现的问题，将成为我们下一次改进的契机，进而产生新的标准作业票和作业指导书。
管理者通过查阅指导书和标准作业票，能够轻松判断作业者是否按照正确流程操作，或者指导书是否存在需要改进的地方。这保证了我们在质量的也关注产量与成本的控制。
我们必须认识到，标准作业并非一成不变。它的生命力在于持续的改进与优化。若认为标准作业已至完美，那便违背了丰田生产的创新理念。
我们的生产流程始终保持活力和进步的态势，以应对各种生产挑战和持续提高的生产需求。