PMC概述
PMC，即生产及物料控制，是现代企业中非常重要的管理职能。它主要分为两个部分：
PC（生产控制）主要负责生产的计划和进度的控制。
MC（物料控制）主要负责物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。
当PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力出现不足时，容易导致一系列生产及物料问题。
可能出现的问题
1. 频繁的停工待料：无计划或无序的物料管理导致生产进度受阻。
2. 生产混乱：生产计划与实际生产脱节，造成生产不顺畅，品质失控。
3. 物料管理不当：物料计划不准确或控制不良，导致材料和半成品大量堆积，增加管理难度和成本。
4. 交货期受影响：生产及物料进度协调不力，影响产品交货期，降低公司声誉。
产能分析的主要方面
1. 机型及制造流程。
2. 制程中的机器设备负荷能力。
3. 产品及制程的标准时间，包括人力负荷能力。
4. 材料的准备时间及前置期。
5. 生产线及仓库的场地负荷能力。
生产排期的原则
1. 交货期先后原则：紧急订单应优先安排。
2. 客户分类原则：重点客户应受到更优先的排程待遇。
3. 产能平衡原则：各生产线应保持顺畅，避免生产瓶颈。
4. 工艺流程原则：工艺复杂的产品应重点关注。
生产和物料控制系统的重要性及设计
随着企业信息化管理的推进，生产和物料控制系统作为企业资源计划(ERP)的重要组成部分，具有相当重要的意义。它能够实现公司生产与物料控制过程的信息化管理，优化业务处理流程，提高管理效率。下面以某材料有限公司为例，探讨其PMC系统的建设目标、业务流程和架构确定。
生产计划控制相关内容
1. 生产与销售链接的策略。
2. 制定生产计划的内涵、条件及标准。
3. 生产计划的制定技巧与异常对策。
4. 生产业绩的评价指标及绩效改进方法。
JIT生产计划与在制品控制相关内容
包括市场需求多变对企业生产运作的影响、JIT生产方式下的生产计划与控制、准时化生产方式（JIT）的观念、柔性计划的制定等。
物料管理与库存控制关键点
1. 物料管理的精髓、职责及运作方式。
2. 物料需求计划的制定及MRP系统的运作原理。
3. 供应商的交货跟催与控制，包括建立新型的供应商合作关系和供货方式。
4. 库存量预测的方法、需求变化及库存积压的原因分析。
5. 不同需求特征的物料进货批量的控制方法，如JTT、EOQ等。
6. 呆料管理及帐外物资的处理方法。
物料计划与仓储管理相关内容
1. 现产方式对仓储管理的要求及与传统仓储的区别。
2. 仓储部门的职责范围及如何满足需求、协调物料计划等。
3. 仓储业务流程的优化及与PMC业务的协调。
4. 企业物料配送的必要性及与PMC相协调的配送体系建立。