看似平凡的一块窗玻璃，却蕴深厚的科技内涵。许多人或许未曾深思过这个问题。
建筑材料科学研究总院的高级研究员、玻璃深加工工程技术研究中心的领军人物，以及绿色建筑材料重点实验室的负责人汪洪，却对此深思熟虑了。
现代窗户上的玻璃早已超越了其基本功能，通过高科技手段，它能够实现节能、防晒、除霜、防雾等多种功能。这些高性能的镀膜玻璃产品，已经成为降低建筑能耗、有效利用可再生能源的关键材料。
汪洪博士，多年来致力于镀膜产品的开发流程研究，提出了数字化设计与智能化制造技术的系统构想。他带领团队，针对镀膜玻璃行业的共性问题，自主开发了相应的技术及软硬件装备，大大提高了行业的设计与制造水平。
结合国外的工作经验和国内镀膜行业的现状，汪洪与刘静、余刚等团队，从基础开始，脚踏实地，开辟出一条自主发展的道路，将玻璃镀膜技术推向了新的高度，展现了科学中的“工匠精神”。
小玻璃背后的大学问
在2010年，刚从海外归来的汪洪，被邀请去查看一家厂商生产的镀膜玻璃产品。眼前的“五彩斑斓”让他意识到，镀膜玻璃产业面临着诸多挑战。
尽管欧美在20世纪70年代末、80年代初就开始通过玻璃镀膜实现建筑节能，但我国在80年代末至90年代才开始涉足该领域，多以引进国外产品、技术及设备为主。
由于多数中小企业缺乏核心技术，往往只学到皮毛便开始生产，导致我国虽然拥有上百条镀膜线，却仍存在效率低下、产品性能不足的问题。即使是具备一定研发能力的企业，也常是在国外技术的框架下进行小幅度的调整和开发。
挑战“世界最佳模仿者”的身份
有人建议他，何不直接购买市场上成熟的产品？
汪洪认为，虽然可以购买现成的产品，但若长期依赖购买，就意味着永远跟在别人后面，无法实现超越。
于是，在建材总院的支持下，汪洪带领团队从零开始，通过自主软硬件开发与集成，逐步构建了完整的数字化设计与智能化制造技术国产化系统。该系统涵盖了玻璃镀膜材料基础研发、膜系设计、在线检测、工艺控制、生产管理的全过程，旨在实现产品设计开发的可预测性以及镀膜生产的标准化和规范化。
他们的首个任务是开发具有自主知识产权的膜系设计软件。之后又致力于解决“产品好不好”的问题。
经过多年的不懈努力和研究，他们成功开发了适合我国镀膜产品开发的软硬件，实现了从镀膜玻璃设计到制造、质控的完整闭环。这使行业具备了开发高质量镀膜玻璃产品的实力和信心。
科研成果的商业化奇迹
汪洪团队的研究成果——镀膜产品智能化制造系统，缩短了我国与欧美先进镀膜行业的技术差距，推动了镀膜产品向高端化发展，促进了玻璃产业结构调整。
他们重视材料基础研发，成功开发出达到或超过国际先进水平的多种高端镀膜产品，打破了欧美公司在高端镀膜产品市场的垄断地位。
将智能化制造系统推广至国内镀膜行业，提高整体技术水平，是这套系统的初衷也是最终目标。中建材（内江）公司的成功案例便是明证。该公司安装了该系统后，成功开发出高性能Low-E镀膜玻璃、太阳能吸热膜等高端产品。五年来公司规模快速发展，预计未来产值和利润将持续增长。
他们还为中建材太仓公司提供长期技术支持，促进了该公司镀膜生产线的销售、安装调试及产品稳定生产。目前该公司已实现经济效益数。