准时制造（JIT制造）是一种高效的生产模式，它强调按需生产，而非预先制造或过度生产。此模式被企业所采纳，旨在提高效率、降低成本并加快产品交付速度。要实现这一目标，企业必须消除生产中常见的浪费现象，如生产过多、不必要的等待时间和过多的库存。
一、JIT制造的历史与演变
JIT制造方法，又被称为精益生产法，起源于二战后的日本。受制于运营资本和自然资源的限制，日本企业开始将精益、高效的商业实践融入其生产流程中。丰田公司更是以其JIT实践引领了全球的精益生产潮流，形成了著名的丰田生产系统（TPS）。
根据TPS的核心理念，生产过程中的七种浪费形式应被严格控制和消除：
1. 生产超出当前需求的产品。
2. 生产工序间的等待和延误。
3. 不必要的库存积压。
4. 材料在生产过程中的不必要运输。
5. 低效加工导致的资源浪费。
6. 员工在生产过程中的低效移动。
7. 生产有缺陷的产品造成的损失。
丰田公司以其出色的JIT实践，成功消除了这些浪费，成为JIT制造的典范。尽管亨利·福特在他的著作中提到了类似的思想，但丰田的JIT实践却是在其他地方获得了灵感。
二、JIT制造的实施风险
JIT制造方法要求制造商与供应商建立紧密的合作关系，确保材料能够可靠且不间断地交付。制造商还需实施标准化的内部流程，以强调效率和有效沟通。通过实施JIT制造，企业可以降低库存水平、减少运营成本、提高产品质量并提升整体效率。
即便企业做得再好，JIT制造仍存在风险。最近的全球件，如新冠大流行，就凸显了JIT流程对供应链中断的脆弱性。一旦制造商无法获得所需材料，其整个生产流程可能陷入停顿。
一些公司开始采用“以防万一”制造（JIC制造）的策略。虽然这种方法可以降低供应链风险，但巨大的库存成本和维护费用也可能成为企业的负担。
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轻造科技简介
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