今天我们将一同探讨IPQC巡检流程的详细内容！
IPQC是英文Input Process Quality Control的缩写，中文意思是制造或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的是在生产过程中的各工序之间巡回检查的方式，因此也被称为巡检。
目的解析：
巡检生产过程的主要目的是为了确保各工序的生产状况完全符合产品的质量要求。
职责划分：
生产线员工：负责本岗位产品的自检工作。
生产领班：负责监督和生产与品质的达成情况，以及指导员工进行正确作业。
IPQC：负责制程的巡检与监督异常处理工作。
相关联部门：需参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间内机器设备的调试和维护。
IPQC作业要求详解：
1. IPQC巡检时需依据SIP、工程蓝图、SOP、物料清单及工艺标准，对产品的外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查，并详细记录巡检数据。
2. 巡检的频次应按照SIP进行，确保抽检产品的数量及检查项目都符合规定。
3. 当客户对重点项目实施SPC时，应严格按照检验规范的要求进行操作。
4. 发现异常情况时，应及时通知车间及相关部门进行改善，必要时需向责任部门发出PDCS通知。
IPQC现场巡检内容概述：
1. 核对产品相关的作业文件是否齐全。
2. 检查生产设备及治工具是否进行定期保养，并确保有书面记录。
3. 确认工艺参数的设定与工艺参数要求相符合。
4. 核查产品生产环境是否符合温度、湿度、洁净度、光照度及静电防护等相关生产及检验作业规范的要求。
5. 核对物料是否与BOM（Bill of Materials）一致。
6. 确认各产品品质状况是否有做好唯一性标识区分。
7. 发现不良品后需进行及时彻底的追溯。
8. 确保员工操作时严格遵循安全规范。
9. 检查现场是否存在不安全隐患。
10. 确认员工自主检查是否在有效执行。
11. 核实员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12. 检查员工是否按照作业指导书规定佩戴相关劳保用品。
13. 确认现场使用的相关执行文件、样品、量治具是否处于受控状态。
14. 其他相关要求是否能得到满足。
文中还提及了5m1E分析法、ISO精神、内部审核的严重性分类、质量成本的分类以及产品标识的重要性等质量管理与控制的相关知识，旨在为读者提供更全面的质量管理与控制知识体系。