一、基层预处理
重点把控
1. 表面处理
- 使用铣刨机对基层的凸起部分进行平整化处理，特别是平整度误差超过5mm的区域。
- 采用高压水枪（压力不低于8MPa）冲洗油污，并用鼓风机清除浮尘。
2. 缺陷修复
- 对宽度不小于3mm的裂缝处灌注特制乳化沥青，当其深度不小于50mm时进行深度修复。
- 针对坑槽的修补，使用专用冷补料预拌料（适用于哈尔滨冬季气候）。
3. 哈尔滨特殊条件
- 施工前如遇冬季冰冻，需用热风枪融化基层表面的薄冰层。
- 采用抗冻型乳化沥青（-25℃）处理细微裂缝。
二、透层涂料施工
精细操作流程
1. 参数设置
（具体参数根据实际情况调整）
2. 特殊处理措施
- 在检查井周边进行人工补洒操作，增加20%的涂料用量。
- 当洒布车无法到达的区域，采用手持式喷洒设备进行补洒。
3. 温度控制要点
- 确保在地表温度高于5℃时进行施工，哈尔滨市的最佳施工期为5月至9月。
- 如洒布后遭遇雨天，需进行补洒操作，补洒量按原用量的50%进行。
三、封层施工技术
同步碎石封层技术应用
1. 双指标监控
- 确保碎石覆盖率不低于80%（通过数码图像分析法检测）。
- 沥青与碎石的裹附率需大于95%（水煮法实验验证）。
2. 工序衔接流程
- 控制碎石撒布与沥青喷洒的时间差在1秒以内。
- 保证碾压工作开始前的延迟时间不超过15分钟。
3. 材料优选
- 选择粒径为3-5mm的玄武岩碎石，其磨耗值需低于18%。
- 使用改性乳化沥青，其蒸发后的残留物含量需达到60%以上。
四、混合料搅拌控制
生产关键点把握
哈尔滨专用配比（AC-13C改性）示例：
1. 温度管理措施
- 集料加热温度控制在190-200℃之间。
- 出料温度需实时监测，使用测温仪进行校准。
2. 异常情况处理方案
- 一旦出现冒青烟现象，应立即停机（当温度超过195℃警）。
- 若出现花白料，需直接废弃并不得进行二次加热。
五、混合料运输方案
智慧物流策略实施
1. 智能调度系统应用
- 为运输车辆安装车载GPS，确保从拌合站到摊铺点的运输时间不超过45分钟。
- 配置30辆自卸车时，保证有5辆处于待卸状态，以保障持续供应。
2. 保温措施加强版
- 使用双层篷布覆盖车厢，外层为帆布内层为保温棉，以减少车厢内温度损失。
- 确保卸料时车厢内温度损失不超过10℃。
六、摊铺作业关键点
特殊区域特别处理措施实施：对于井盖周边区域预先铺设钢板，人工补料后进行加热夯实操作；路缘石侧采用挡板防止污染，并预留50mm的修整区域供后续人工调整。 七、碾压工艺实施细则：三阶段碾压法实施初压使用12t双钢轮压路机静压两遍；复压使用13t轮胎压路机揉压六遍；终压则用10t双钢轮压路机消迹两遍。温度控制是关键，初压时基层温度不得低于130℃，终压完成后路面温度应保持在90℃以上。针对哈尔滨冬季施工，需增补措施如给压路机加装加热板以维持钢轮表面温度在80℃，并采用HMAC温拌技术将终压温度降低至70℃以内。
八、接缝处理技术要求 ：在处理接缝时需要关注纵向接缝的重叠宽度（50~80mm）和搭接高差（≤3mm），以及横向接缝的切割面垂直度偏差（＜2°）和预热温度（比混合料高10~15℃）。此外还推荐采用创新工艺如热接缝技术和接缝处喷洒界面剂（每平方米0.2kg）来提高接缝质量。