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北极星水处理信息简报：
煤化工生产中的高盐废水处理一直是行业内的难题，主要困扰在于核心技术缺失、处理成本高昂以及副产废盐的回收利用困难。在我国，每年此类废水量超过3亿立方米，其中副产高盐危废超过千万吨，因未得到有效处理而对环境造成严重。本文将深入探讨煤化工高盐废水处理的两种重要技术——蒸发结晶技术，特别关注多效蒸发结晶技术的应用及其优势。
关键词：煤化工废水；高盐废水；蒸发结晶技术；多效蒸发
1 高盐废水及煤化工业废水分类
煤化工业废水按照污染物化学性质可分为无机废水和有机废水，如矿物加工废水和电镀废水属于无机废水，而食品或石油加工过程中的废水则属于有机废水。按照工业产品及加工对象分，有冶金废水、造纸废水等。根据主要成分分类，有酸性、碱性、含镉、含汞等废水。
2 高盐废水蒸发结晶技术的现状及应用
对于高盐废水的蒸发结晶处理，主要依赖的设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。其中多效蒸发结晶设备具有预处理简单、溶质分离彻底、应用灵活、成本低及热能利用率高等优点。而机械热压缩蒸发结晶设备则充分利用蒸汽，回收潜热，提高热效率，降低能耗，减少污染，且占地面积小，自动化程度高。
3 多效蒸发结晶技术的具体应用及优势
多效蒸发结晶技术现已成熟，解决了结垢问题，具有以下显著优点：
1. 传热系数高，所需传热面积相对较少。
2. 产生相同量的淡水时，多效蒸发所需循环量少于多级闪蒸，且动力消耗较低。
3. 操作弹性大，负荷范围广泛。
多效蒸发器种类多样，从蒸汽利用角度可分为一效至五效。在工业应用中，为降低加热蒸汽消耗，常采用二效及以上的多效蒸发。多效蒸发技术将多组蒸发器结合，利用前一级产生的二次蒸汽作为后一级的热源，显著降低加热蒸汽消耗。
3.1 高盐废效蒸发工艺流程
含盐水首先进入冷凝器进行预热和脱气，然后分为冷却水和蒸馏进料两股。冷却水河流，蒸馏进料则进入蒸发器。料液在蒸发器中均匀分布，部分被蒸发成二次蒸汽，作为下一效的加热源。剩余的料液则被输送到更高温度的效组中继续蒸发结晶。
3.2 多效蒸发技术在高盐废水处理中的应用实现
通过多效蒸发结晶技术可浓缩工业废水，回收有价值部分。在实际应用中，为进一步去除废水中的有机物，需优化设计处理工艺。例如，在高盐废水预处理中结合生化处理技术，将大部分有机物留在蒸发浓液中，冷凝水则作进一步回收处理。在无机盐的分离、浓缩和回收中也广泛应用多效蒸发技术。
4 结语